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Egresados del ITM crean prótesis bajo costo para paciente con amputación múltiple

  • El desarrollo de esta prótesis se centra en sustituir la parte inferior de la pierna y el pie, permitiendo al paciente recuperar la capacidad de caminar y su independencia.
  • La capacidad de la tecnología de impresión 3D para la personalización precisa facilita una adaptación óptima a cada usuario.
  • Una amputación transtibial es la pérdida de la extremidad inferior que ocurre por debajo de la rodilla.

Egresados de la Institución Universitaria ITM han dado un paso monumental en el campo de la tecnología médica y la inclusión social al desarrollar una prótesis de miembro inferior de bajo costo utilizando avanzadas técnicas de manufactura aditiva en impresión 3D. El proyecto, enfocado en una persona con amputación transtibial, se posiciona como una solución asequible y personalizada frente a los altos costos del mercado.

protesis creada ITM

Los resultados obtenidos son contundentes, debido a que la manufactura aditiva ofrece una alternativa viable y asequible para la producción de este tipo de prótesis, reduciendo significativamente los costos y los tiempos de fabricación en comparación con los métodos convencionales del mercado.

El proyecto se centró en un caso de alto impacto social como fue el de Luis Adolfo Taborda Londoño, de 30 años, quien perdió cuatro extremidades en un accidente laboral hace aproximadamente cuatro años.

El objetivo general del trabajo fue desarrollar una asistencia mecánica accesible, un logro que demuestra el potencial de la investigación aplicada con impacto social. Para alcanzar esta meta, se configuró el diseño de la prótesis ajustando parámetros específicos a las medidas exactas del paciente, lo cual es esencial para garantizar un ajuste, comodidad y ergonomía superiores.

La aplicación de la manufactura aditiva en la fabricación de esta prótesis transtibial representa una alternativa prometedora para mejorar sustancialmente la calidad de vida de personas con amputación en Medellín y en cualquier otra región con recursos limitados. Este proyecto reafirma el compromiso del ITM de generar innovación tecnológica con profundo sentido social.

Preguntas

¿Cuál es la principal diferencia y ventaja de la prótesis desarrollada por los egresados del ITM en comparación con las prótesis tradicionales del mercado, según John Edison Mesa Henao?

La diferencia crucial es que esta prótesis está fabricada con polímeros biodegradables y reciclados. Esta elección de materiales sostenibles permite lograr un costo significativamente más bajo en comparación con las prótesis existentes en el mercado, haciéndolas accesibles para comunidades con limitaciones económicas.

¿Qué tecnología clave se utilizó para desarrollar esta prótesis y cuáles son los beneficios que aporta en términos de producción y adaptación?

Se utilizó la tecnología de manufactura aditiva mediante impresión 3D. Esta técnica facilita la personalización precisa para una adaptación óptima a cada usuario, y, además, ofrece una alternativa viable que reduce significativamente los costos y los tiempos de fabricación en comparación con los métodos convencionales.

¿En qué tipo de amputación se enfocó el proyecto inicialmente y cuál es el impacto social y personal que espera generar en el paciente, Luis Adolfo Taborda Londoño?

El proyecto se enfocó en una amputación transtibial (pérdida de la extremidad inferior por debajo de la rodilla), y se centró en el caso de Luis Adolfo Taborda Londoño, quien sufrió una amputación múltiple. El impacto esperado es que la prótesis de la parte inferior de la pierna y el pie le permita recuperar la capacidad de caminar, movilizarse, ser más independiente y transformar su calidad de vida.

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